�。�1）設計和開發(fā)策劃階段對供應商的質(zhì)量控制：

　　具有了比較完整的供應商選擇、評價和重新評價的準則，對供應商資源的策劃、優(yōu)選和溝通，通常有以下兩種做法：

　　①邀請供應商參與產(chǎn)品的早期設計與開發(fā)，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見；

　　②對供應商進行培訓，明確設計和開發(fā)產(chǎn)品的目標質(zhì)量，與供應商共同探討質(zhì)量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗和最終放行的標準。

　　（2）試制階段對供應商的質(zhì)量控制：

　　試制階段要求供應商提供樣件或樣品（以下稱：樣件），這就產(chǎn)生了對外購件質(zhì)量檢驗、不合格品控制等過程。這一階段要求供貨及時，價格要求比較寬松。根據(jù)試制階段的特點，應注意通過以下幾方面加強對供應商的控制：

　�、倥c供應商共享技術(shù)和資源；

　　首先與選定的供應商簽訂試制合同，合同中應包括技術(shù)標準、產(chǎn)品接收準則、保密要求等內(nèi)容。應該與供應商溝通，要求供應商嚴格遵守企業(yè)的保密規(guī)定。

　　②對供應商提供的樣件的質(zhì)量檢驗一般全數(shù)檢驗，特殊情況抽檢。③對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價。

　　企業(yè)對供應商的評價內(nèi)容一般包括質(zhì)量、價格、供貨的及時性、信譽等。

　　評價合格的供應商列入合格供應商名單，經(jīng)企業(yè)的授權(quán)人員批準后成為企業(yè)在試制階段的合格供應商和批量生產(chǎn)時的主要備選供應商。

　�、墚a(chǎn)品質(zhì)量問題的解決。

　　在樣件試制階段，對產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方法一般有：改進、妥協(xié)、更換供應商。