1．混凝土的攪拌就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土；

　　2．普通混凝土粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土空心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm；

　　3．混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類；投料順序有一資投料法（指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機內(nèi)）和二次投料法（分為預(yù)拌水泥砂漿法、預(yù)伴水泥凈漿法、水泥裹砂石法，預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水投入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土；預(yù)制水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土；水泥裹砂石法是指先將全部石子、砂和70%拌和水投入攪拌10-20S，便骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30S，然后再回入30%拌和水）；

　　4．不論采用何種混凝土，混凝土在運輸過程中，應(yīng)滿足下列要求：在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，不發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土運至澆筑地點開始澆筑時，應(yīng)滿足設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度；應(yīng)保證在混凝土初凝之前能有充分時間進(jìn)行澆筑和振搗；

　　5．混凝土運輸?shù)姆椒ǎ旱孛孢\輸；垂直運輸；樓地面運輸三種情況；

　　6．混凝土澆筑的一般規(guī)定：在澆筑前，檢查模板位置、數(shù)量、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；為了防止離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的處由高度不應(yīng)超過2m， 在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由高度不宜超過3米；澆筑中注意檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況；混凝土澆筑心須保證混凝土均勻密實，強度符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)整體耐久性；尺寸準(zhǔn)確；拆模后，表面光潔；

　　7．混凝土澆筑方法：在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或墻，在每一施工段中的柱或墻應(yīng)連續(xù)澆筑到項，每排柱子由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行澆筑，以防柱子模板連續(xù)受側(cè)推而傾斜；梁和板一同澆筑，從一端開始向前推進(jìn)，當(dāng)梁高大于1米時，才允許將梁單獨澆筑，此時施工縫留在樓板板面20-30mm處；大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑；

　　8．大體積混凝土施工：減少澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，不宜超過25C，措施：應(yīng)優(yōu)先減少水化熱低的水泥；在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量；摻入施量粉煤灰；降低澆筑速度和減小澆筑層厚度；采用蓄水法或覆蓋法進(jìn)行人工降溫措施；取得設(shè)計單位同意后可留后澆帶或施工縫分層分段澆筑；