（1）每臺攤鋪機后面，應配有振動壓路機，三輪或雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機三組合進行碾壓，一次碾壓長度一般以不超過80m為宜。

　�。�2）應在混合料含水量處于或略大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時，基層混合料可大于1%～2%）時進行碾壓，直到達到要求的壓實度。

　　（3）碾壓應遵循生產試驗路段確定的程序與工藝，先鋼輪靜壓——后振動壓——再后是輪胎壓路機靜壓——最后用最大型雙鋼輪壓路機靜壓。注意碾壓時不要過振，靜壓要充分，振壓不起浪，不推移。壓實時可先輕靜壓→后重靜壓（遍數適中，壓實度達到90%）→開始輕振壓→再膠輪靜壓→再重振壓→最后膠輪與重型靜壓，壓至無輪跡為止。碾壓結束后立即用核子儀初檢壓實度，不合格時重復再壓。

　　（4）壓路機倒車換擋要輕且平順，不要擾動了基層，在第一遍初步靜壓時，倒車后盡量原路返回、換檔位置應在已壓好的段面上，在未碾壓的一頭換檔、倒車位置應錯開，要成齒壯，出現個別擁包時，應專配工人進行鏟平處理。壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。

　�。�5）壓路機碾壓時的行駛速度，第1～2遍為1.5～1.7km/h，以后各遍應為2～2.5km/h。

　　（6）壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最后停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構。

　�。�7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。

　�。�8）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應始終保證濕潤，如水份蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。

　�。�9）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。