供應商品質(zhì)保證？

　　1.管理（MANAGEMENT）（共10分）

　　2.組織/設備（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小題2分）

　　3.品質(zhì)計劃（QUALITY PLANNING）（每小題5分）

　　4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小題5分）

　　5.物料采購（PURCHASED MATERIAL）（每小題4分）

　　6.統(tǒng)計方法（STATISTICAL METHODS）（每小題5分）

　　7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小題3分）

　　8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小題5分）

　　9.最終審核（FINAL AUDIT）（每小題2分）

　　10.持續(xù)改善/客戶滿意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION）（每小題5分）

　　1.管理（MANAGEMENT）（共10分）

　　——對于零缺陷觀念之實施是否已提出承諾，并確實的融入實際的預防性品質(zhì)體系中，并鼓勵繼續(xù)改善品質(zhì)？（共10分）

　　持續(xù)改善包括：

　　1. 1經(jīng)營目標—產(chǎn)品、程序、系統(tǒng)改善的計劃，目標。

　　1.2實施—改善計劃之項目需含目標及時間表。

　　柏拉圖可反映出問題的原因或優(yōu)先改善的對象

　　計劃中須扼要說明現(xiàn)狀及預期的結果。

　　1.3評審— 文件證明高層主管已評審計劃執(zhí)行狀況與績效。

　　1.4全員全面品管之教育訓練。

　　1.5有計劃的執(zhí)行內(nèi)部稽核，以確保各單位遵循公司的規(guī)定。

　　0—沒有證據(jù)顯示供應商已真實承諾起發(fā)展零缺點的觀念，供應商目前所使用之品質(zhì)系統(tǒng)為檢驗形態(tài)的系統(tǒng)，因此對其品質(zhì)績效（PPM）是存疑的。

　　1-2—沒有證據(jù)顯示供應商已真實承諾起發(fā)展零缺點的觀念，供應商目前所使用之品質(zhì)系統(tǒng)為檢驗形態(tài)的系統(tǒng)，其品質(zhì)功能（PPM）似乎有些成效。

　　3-4—供應商于口頭上，承諾將發(fā)展零缺點的觀念，并且文件顯示初期的品質(zhì)作業(yè)程序與持續(xù)改善的要求已開始實行，目前品質(zhì)績效（PPM）良好。

　　5-6—不少的文件顯示持續(xù)改善要件與品質(zhì)作業(yè)程序是被實行的，并已反應出品質(zhì)政策中所敘述追求零缺點的承諾。

　　目前品質(zhì)績效（PPM）良好，正式的內(nèi)部稽核系統(tǒng)存在，并已開始實施。

　　7-8—很多可量化的證據(jù)顯示持續(xù)改善要求與品質(zhì)作業(yè)程序是被實行的，并已反應出品質(zhì)政策中所敘述追求零缺點的承諾，已藉由各種品質(zhì)指導文件表達改善之理念，并且公司之文化也藉由全員品管之觀念來表達。目前品質(zhì)績效（PPM）非常好。已正式運用內(nèi)部稽核系統(tǒng)，但稽核文件與相關的改善成果還有需要改善的地方。

　　9-10—對于所有之品質(zhì)程序，供應商已持續(xù)的實施一個廣泛且詳細的改善計劃，并且主要的改善以反應出品質(zhì)政策中所敘述追求零缺點之承諾。

　　品質(zhì)程序之改善是藉由所有的品質(zhì)指導文件來表達，并且公司之文化也藉由全員品管之觀念來表達。

　　公司管理階層樂于接受新的觀念與技術。目前品質(zhì)績效（PPM）很卓越。正式的、有計劃的內(nèi)部稽核系統(tǒng)是在運用，每年至少進行一次稽核，相關文件是被留存，并評估其改善成效。

　　2.組織/設備（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小題2分）

　　2.1品質(zhì)責任是否以藉由組織而被清楚定義？

　�。ńM織表存在，職業(yè)表被建立。）

　　0—品質(zhì)責任沒有被定義。

　　1—品質(zhì)責任已大概被定義，但缺少正式化及控制。

　　2—品質(zhì)責任已被正式定義于作業(yè)程序或品質(zhì)控制圖中。

　　2.2是否有專職的品質(zhì)管制組織與功能？

　　0—沒有品質(zhì)管制功能。

　　1—兼職或品質(zhì)管制功能不足。

　　2—專職即適當?shù)钠焚|(zhì)管制功能。

　　2.3公司員工之工作狀況是否穩(wěn)定？士氣是否高昂？

　　0—沒有離職率或士氣之紀錄，或高離職率而沒有改善措施。

　　1—離職率與士氣是普通，并努力改善中，勞動力中通常包括臨時雇員。

　　2—士氣高昂，在此行業(yè)中離職率很低，并很注意員工工作滿意度。

　　2.4是否有預防保養(yǎng)計劃，包括各種模具、機械等？

　　（預防保養(yǎng)作業(yè)程序包括每次模具開始生產(chǎn)時之點檢表與維修紀錄）

　　0—很少實施預防保養(yǎng)，很少資料被實用。

　　1—有一些預防保養(yǎng)計劃及紀錄。

　　2—機械/模具之定期預防保養(yǎng)履歷是被紀錄并保存。

　　設備不正常之停機時間，也被列入預防保養(yǎng)計劃中，預防保養(yǎng)計劃是列入生產(chǎn)計劃中。

　　2.5是否有適當?shù)脑O備與場所如度量、金相分析、可靠性測試等儀器，以預防并解決問題之發(fā)生？

　　0—不適當?shù)脑O備。

　　1—有適當?shù)脑O備，但一些地方仍需改進。

　　2—適當?shù)牡胤�、設備、測試作業(yè)程序書與測試依據(jù)來源是存在并被遵循，測試紀錄是被保存并被用來改善產(chǎn)品品質(zhì)。

　　3.品質(zhì)計劃（QUALITY PLANNING）（每小題5分）

　　3.1是否有品質(zhì)手冊，以說明公司的品質(zhì)政策、目標、預防品質(zhì)系統(tǒng)？

　　0—沒有品質(zhì)手冊。

　　1—非正式品質(zhì)作業(yè)程序存在。

　　2—品質(zhì)手冊尚在計劃編寫階段；但品質(zhì)作業(yè)程序是被遵循。

　　3—品質(zhì)手冊已完成但偏重于檢驗方法。

　　4—品質(zhì)手冊已完成，但內(nèi)容缺少一些預防系統(tǒng)。

　　5—品質(zhì)手冊內(nèi)容廣泛并包括進一步的品質(zhì)改善方法，并已清楚定義了公司之目標及預防精神。

　　3.2所有新進員工是否被告知公司的品質(zhì)政策，目標及公司所賦予之品質(zhì)期望。

　　0—沒有和新員工進行非正式的會談。

　　1—有時會和新進員工進行非正式的口頭會談。

　　2—和所有的新進員工進行口頭會談，目前正發(fā)展正式訓練計劃。

　　3—正式訓練計劃存在，但缺乏強調(diào)品質(zhì)方面。

　　4—正式訓練計劃存在并強調(diào)品質(zhì)方面。

　　5—正式訓練計劃存在，并提供適當?shù)慕滩慕o新進員工或利用錄影帶訓練員工。

　　3.3是否有持續(xù)不斷的員工訓練計劃？

　　（如：全面品質(zhì)管制、安全、問題解決、根本問題的分析，和人相處的技巧…等）

　　0—沒有品質(zhì)訓練計劃。

　　1—品質(zhì)訓練計劃在計劃階段中。

　　2—提供員工非正式訓練。

　　3—正式訓練計劃存在，但沒有完全進行。

　　4—正式訓練計劃存在，但沒有連續(xù)性。

　　5—提供所有員工廣泛與連續(xù)性的訓練，并評估教育訓練的績效。

　　3.4對于新產(chǎn)品的審查是否有和客戶進行討論？

　�。�須包括量產(chǎn)評估，特性值重要度評估）

　　0—沒有任何產(chǎn)品審查。

　　1—非正式的新產(chǎn)品審查是運用于一些顧客上。

　　2—非正式的新產(chǎn)品審查是運用于所有顧客上。

　　3—文件顯示新產(chǎn)品審查是由客戶主導。

　　4—供應商依據(jù)新產(chǎn)品審查作業(yè)程序進行新產(chǎn)品的審查。

　　5—供應商依據(jù)新產(chǎn)品審查作業(yè)程序進行新產(chǎn)品的審查，并文件顯示品質(zhì)機能展開已被運用。